注塑供料系統是為在注塑車間生產塑料產品而設計的，可實現不間斷的無人連續成型操作。該系統可以*自動地再生和使用噴嘴冷料，可以控制所有的進料設備，并防止儲料倉發生堵塞，并通過建立監控站來實現全自動。
注塑供料系統采用微電腦集中自動控制，實現了顆粒24小時連續給料。多個小型微機分別控制每臺成型機的上色過程，測量準確，混合均勻，顏色可以靈活改變，以滿足多種顏色和產品品種的要求。根據不同成型機的生產能力，可以靈活改變進料量。多條供應管道的設計可以保證主要材料的多樣化要求。該系統具有多種監視和保護功能，工作安全可靠。
注塑供料系統采用真空傳輸方式，塑料原料通過管道系統從儲罐輸送到除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每次注射確保整個系統的成型機空氣輸送原料，以防止原料在除濕和干燥后重新獲得水分。同時，每次輸送操作穩定，沒有物料堵塞現象，它與除濕和干燥系統結合使用。可以在除濕和干燥循環之后清潔輸送管道，以確保管道中沒有殘留的顆粒。在避免原料回收的同時，還確保了添加到注塑機中的原料的性能一致。在真空負壓的作用下，原料中的原始灰塵將通過灰塵過濾器系統被過濾掉，這有助于提高成型產品的質量。
